При работе в отделе технического обслуживания, независимо от места работы, существует много устройств и установок, правильная работа которых является приоритетом. Внезапный отказ, к которому мы не готовы, влечет за собой задержки в производстве и зачастую дополнительные расходы, связанные с отсутствием запасных частей. Чтобы уменьшить количество случаев такого рода случаев, мы стараемся защитить себя, отслеживая состояние устройств и установок. С этой целью SDT International создала новую модель ультразвукового и виброметра SDT270.
Инновационный ультразвуковой и виброметр SDT270 в сочетании с Ultranalysis Suite для управления техническим обслуживанием создает идеальный инструмент, который экономит время и деньги за счет выявления первых признаков отказа. Счетчик позволяет контролировать состояние подшипников, смазывать их зубчатые колеса, контролировать зубчатые передачи, анализировать работу конденсатоотводчиков и клапанов, обнаруживать утечки в напорных и вакуумных установках, проверять утечки с помощью ультразвукового генератора и обнаруживать частичные разряды в сетях среднего и высокого напряжения.
МОНИТОРИНГ СОСТОЯНИЯ ПОДШИПНИКА
Контроль состояния подшипников
Одной из наиболее распространенных причин отказов машин является повреждение подшипников. Контролируя их работу с помощью ультразвуковых датчиков, мы можем определить степень износа, состояние смазки и определить местонахождение поврежденного подшипника, что часто затруднительно из-за конструкции машины и вибрации, вызванной повреждением. SDT270 - это инструмент, который дает оператору полный набор мер для определения состояния подшипников. В дополнение к контактным ультразвуковым датчикам, благодаря которым мы можем слышать и записывать ультразвуковые шумы (преобразованные в форму, слышимую человеческим ухом), мы также можем подключить к измерителю одноосный акселерометр, дающий представление о вибрации подшипника и определяющий его температуру через встроенный пирометр. Записанные данные измерений могут быть легко проанализированы и каталогизированы в программном обеспечении Ultranalysis Suite.
Контроль состояния смазки подшипников
В случае подшипников, требующих периодической смазки, обычно вводят смазку до тех пор, пока она не протечет через уплотнение подшипника. Использование этой практики так же опасно для подшипников, как и недостаток смазки. Избыток смазки вызывает неблагоприятное гидродинамическое воздействие на подшипники и, как следствие, повышение температуры и быстрое повреждение. Так как же обеспечить надлежащий контроль во время смазки? Использование ультразвука - отличное решение. SDT270 в сочетании с ультразвуковым контактным зондом и насадкой для смазки позволяет оператору перегреть процесс смазки и одновременно измерять интенсивность ультразвука, генерируемого подшипником. Снижение уровня звука, его стабилизация, а затем небольшое увеличение при добавлении последующих партий смазки является сигналом для завершения смазки. Этот метод проверки увеличивает срок службы подшипников при одновременном снижении расхода смазочного материала.
МОНИТОРИНГ ШЕСТЕРНИ
Контроль за коробкой передач ограничен выполнением контрольных измерений на корпусе коробки передач, их регистрацией и анализом в программном обеспечении. Встроенный лазерный тахометр обеспечивает точное считывание частоты вращения входного вала. Мы можем использовать это измерение и знание передаточных чисел в анализе повреждений и определить источник и причину отказа.
Мониторинг передач
С помощью этой информации до демонтажа корпуса мы можем спланировать время простоя машины. Мы также получаем время, необходимое для доставки запасных частей.
АНАЛИЗ РАБОЧЕЙ ДИАГНОСТИКИ УТЕЧКА
Другое дело паровые установки, которые заставляют использовать конденсатоотводчики. Что важно, поврежденный конденсатоотводчик, когда он открыт, вызывает потерю ценного пара (стоимость более 60 зл / м3), а также когда конденсат закрыт. По этой причине разумно позаботиться об их правильном функционировании. Способ обнаружения повреждения конденсатоотводчиков с помощью ультразвука широко известен.
Контроль за работой конденсатоотводчиков
Используя SDT270, мы быстро диагностируем неисправный дегидратор, услышав его работу. В случаях, когда мы не уверены, приходит программное обеспечение, в котором мы будем анализировать записанные данные.
SDT270 также является инструментом для проверки герметичности клапанов. Измеряя уровень ультразвука в клапане, седле и выпускном отверстии, мы определим герметичность закрытия клапана, не разбирая его.
Контроль утечек паровых установок или сжатых газов
Ограничивая потери энергии, мы часто ищем утечки в паровых системах или сжатых газах. Ультразвуковое прослушивание - самый быстрый и удобный метод обнаружения утечек. Значение уровня звука, считанное с измерителя, дает изображение размера утечки. Эти данные, конвертированные в л / ч, позволяют определить стоимость потерь, связанных с утечками. Используя параболический ультразвуковой датчик, подключенный к измерителю SDT270, мы можем обнаружить утечки даже на расстоянии более 20 метров, например, на трубопроводах, проходящих под крышей зала. В дополнение к обнаружению утечек в установках под давлением, измеритель может обнаруживать гораздо более трудные для обнаружения утечек в вакуумных установках. Есть места, где мы должны проверять герметичность уплотнения, и в тестируемом объекте нет избыточного или пониженного давления.
Мониторинг уплотнения
Такие объекты включают в себя холодильники, автомобили, амфибии, климатические камеры и духовки. В этой ситуации ультразвуковой генератор оказывается полезным. Просто поместите его внутрь тестируемого объекта и проведите ультразвуковой датчик вдоль уплотнения. В случае повреждения уплотнения мы заметим значительное увеличение ультразвукового сигнала.
ОБНАРУЖЕНИЕ НЕОБЫЧНЫХ РАЗРЯДОВ
Источником ультразвука также являются частичные разряды в электрических сетях напряжением выше 2 кВ. Используя измеритель SDT270 с параболическим зондом, мы можем легко обнаружить искры, частичные разряды, такие как деревья и эффект кроны. Обнаружение ранней стадии частичных разрядов оказывает существенное влияние на стоимость ремонта. При оседании грязи и влаги на изоляторах образуется слой, снижающий их электрическую прочность.
Это приводит к увеличению поверхностной ионизации и коронного разряда, что в долгосрочной перспективе приводит к повреждению изолятора. Благодаря раннему обнаружению частичных разрядов мы можем удалить грязь и избавиться от проблемы. Параболический зонд дает возможность проверять соединения и изоляторы в распределительных устройствах среднего и высокого напряжения и воздушных линиях на значительном расстоянии, что дополнительно влияет на комфорт и безопасность работы.
Мониторинг искрения в электрических сетях
Множество приложений, используемых ультразвуковым и виброметром SDT270, способствовали созданию программного обеспечения Ultranalysis Suite, которое в сочетании с измерителем создает профессиональный инструмент для полного анализа записанных данных измерений. Это позволяет создать базу данных, организованную посредством структуры каталогов. Эта структура может быть точным описанием мест измерения, которые мы хотим контролировать. Для каждой точки измерения вы можете определить свои собственные уровни тревоги, добавить несколько измерительных зондов и ввести периодичность проверок. В указанный период счетчик сам сообщит оператору о необходимости повторного измерения. Каждое записанное измерение полностью идентифицируется от оператора к датчику. Динамические данные, собранные в программном обеспечении, представлены в виде графика дБмкВ как функция времени или распределения частот (FFT).
Статические данные характеризуют энергию сигнала и его амплитуду. Сохраненные в виде трендов позволяют, например, определить степень износа подшипников, необходимость смазки и периодичность их повторного осмотра.
Диаграмма интенсивности ультразвука
Упомянутые выше приложения ультразвуковой диагностики для обнаружения различных типов сбоев иллюстрируют только некоторые из проблем, которые могут облегчить ежедневную работу в отделе технического обслуживания. Большим преимуществом этого типа решений является короткое время измерения от нескольких до нескольких десятков секунд. Большую часть повреждений мы можем диагностировать и определять путем прослушивания преобразованного ультразвукового сигнала. Это очень простая и удобная форма диагностики, и в более сложных ситуациях программное обеспечение поставляется с помощью.
автор:
Станислав Станиш
[email protected]
